Výrobný stroj

►Hrúbka
Bežná hrúbka: Všeobecne sa dajú spracovať prípolky s hrúbkou 10 mm -16 mm. Napríklad niektoré modely môžu spracovať prípojnice s hrúbkou 15 mm a niektoré môžu spracovať prípojky s hrúbkou 16 mm.
Špeciálne prípady: Ak sú parametre formy a zariadenia upravené primerane, môžu sa spracovať aj tenšie alebo silnejšie prípojnice, ale nemusia byť v konvenčnom rozsahu spracovania.
►Šírka
Šírka strihu: zvyčajne šírka strihu môže dosiahnuť 150 mm -250 mm. Napríklad niektoré modely majú maximálnu šírku strihu 150 mm, zatiaľ čo niektoré väčšie špecifikácie môžu dosiahnuť 250 mm.
Šírka ohybu: Šírka ohybu je zvyčajne okolo 150 mm -250 mm. Šírka ohybu niektorých otvorených strojov na spracovanie prípojiek je 150 mm a väčšie modely môžu dosiahnuť 250 mm.
Vertikálna šírka ohýbania: Vertikálna šírka ohybu je zvyčajne 80 mm -100 mm.
►Dierovanie
Rozsah clony: spoločný rozsah dierovania je φ4. 3- φ34. Malé veľkosti môžu začať od φ4,3 a veľké veľkosti môžu dosiahnuť φ34.
Osobitné požiadavky: Ak existuje špeciálna konfigurácia formy, môže prekročiť tento konvenčný rozsah clony, ale vo všeobecnosti vyžaduje prispôsobenú pleseň alebo špeciálny model spracovateľského stroja.

♦ Proces operácie reznej stanice
Príprava:Pred spustením stroja skontrolujte, či je výskyt zariadenia poškodený a či je napájacie pripojenie stabilné. Potvrďte, že strihový nástroj je správne nainštalovaný a ostrý, bez uvoľnenia alebo opotrebenia. Umiestnite materiál prípojnice na spracovanie na kŕmnej plošine a upravte polohu, aby sa zabezpečilo, že prípojnica je kolmá na tento nástroj.
Nastavenie parametrov:Nastavte vhodnú strihovú silu a strihový zdvih na prevádzkový panel podľa materiálu a hrúbky prípojnice.
Spustite vybavenie:Stlačte tlačidlo Štart. Po samotnom zariadení bez abnormality ho spustite nečinnosť po 1-2 minútach, aby ste zistili, či zvuk a vibrácie zariadenia sú normálne.
Vykonajte strih:Pomaly vložte prípojku do strihovej oblasti. Keď predný koniec prípojnice dosiahne vopred určenú strihovú polohu, vstúpte na spínač chodidla alebo stlačte tlačidlo operácie a nástroj sa rýchlo posunie nadol, aby sa dokončil strih. Počas procesu strihu musí operátor dohliadať na polohu obyvateľstva a prísne zakazovať ruku blížiť sa k nástroju.
Skontrolujte hotový produkt: Vyberte prípojok na strih a skontrolujte, či je rez plochý, bez prasknutia a či veľkosť spĺňa požiadavky. Ak existujú defekty, upravte parametre zariadenia alebo skontrolujte časový stav včas.

◆ Proces prevádzky dierovacej stanice

Príprava:Skontrolujte dierovacie zariadenie, aby ste zaistili normálnu prevádzku, nainštalujte zodpovedajúcu formu a ladenie presnosti. Pripravte materiály na spracovanie a potvrdenie, že materiál a špecifikácie sú správne.
Prevádzka načítania:Materiál neustále umiestnite na dierovací pracovný stôl, presne ho umiestnite a opravte ho svorkou, aby ste zabránili vytesniu počas spracovania.
Spustite dierovací stroj:Nastavte parametre dierovacieho stroja, ako je rýchlosť dierovania a tlak. Spustite zariadenie, vykonajte voľnobežný test a sledujte stav prevádzky.
Dierovacia prevádzka:Vstúpte na spínač chodidla, udrel úder a dokončite dierovanie. Venujte veľkú pozornosť prevádzke dierovacieho stroja a dierovaniu materiálu počas procesu.
Vykladanie a kontrola:Po dierovaní otvoru vyberte materiál a skontrolujte kvalitu dierovania vrátane priemeru otvoru, polohy otvoru atď. Ak je kvalifikovaný, stohujte ho a ak je nekvalifikovaný, vyberte ho pre prepracovanie.
Čistenie vybavenia:Vyčistite pracovný stôl a plesne, odstráňte odpad a zvyšky a pripravte sa na ďalšiu operáciu.

◆Prevádzkový proces otvorenej ohybovej stanice
Kontrola zariadení:Pred spustením stroja skontrolujte, či sú rôzne časti prístroja z prístavu normálne, či je mazanie dobré a či je napájacie pripojenie stabilné.
Príprava materiálu: Potvrďte materiál a špecifikácie prípojnice, ktoré sa majú spracovať, vyčistiť povrch prípojnice a odstráňte nečistoty.
Inštalácia formy:Podľa veľkosti obyvateľstva vyberte príslušnú formu ohybu, správne nainštalujte a utiahnite ju do ohybovej stanice.
Ladenie zariadenia:Nastavte parametre, ako je ohybový uhol a zdvih, vykonajte skúšobnú prevádzku s prázdnym strojom a skontrolujte stav prevádzky zariadenia.
Ohýbanie prípojkov:Prípojň založte presne na ohybovú formu, spustite zariadenie a dokončite ohybovú prevádzku.
Kontrola kvality:Zmerajte veľkosť autobusov po ohýbaní, skontrolujte uhol ohybu a vzhľad a uistite sa, že spĺňa požiadavky na proces.
Čistenie a vypnutie:Po prevádzke vyčistite vybavenie a pracovný priestor a vypnite napájanie.

Výrobný strojNáš sortiment Dies je navrhnutý tak, aby vyhovoval rôznym potrebám rôznych odvetví a zakaždým poskytoval vynikajúce výsledky.

U-ohnuté zomrie:Táto matrica je navrhnutá tak, aby vytvorila dokonalý ohyb v tvare U v rôznych materiáloch.
Twist zomrie:Keď príde čas na pridanie jedinečného zvratu do vášho dizajnu, naše Twist Dies sa dostanú do centra pozornosti. Táto inovatívna matrica môže vytvárať zložité skrútené tvary, ktoré otvoria nové možnosti v dizajne produktu.
Horizontálna ohybová zomiera: Ideálna pre aplikácie, ktoré si vyžadujú horizontálne ohýbanie, táto matrica poskytuje vynikajúcu kontrolu a presnosť.
Reliéfne zomiera:Pridajte dotyk elegancie a jedinečnosti k svojim výrobkom s našimi reliéfmi. Tieto matrice sa používajú na vytvorenie vyvýšených alebo zapustených vzorov na rôznych povrchoch, čím sa vylepšujú vizuálna príťažlivosť a hmatový pocit vašich položiek.
Vertikálne ohyby zomrie:Pre vertikálne požiadavky na ohýbanie sú naše vertikálne ohybové matrice riešením. Poskytuje presné a efektívne ohýbanie vo vertikálnom smere, čo umožňuje výrobu komponentov s komplexnými geometriami.