Prečo potrebuje spracovateľský stroj na medené prípojky na kalibráciu ohybu?

Proces riadenia zariadenia na spracovanie prípojkov nie je komplikovaný a zvyčajne sa prijíma hydraulické ohýbanie. Je však veľmi dôležité zabezpečiť vysokú presnosť uhla ohybu. Zákazník jednoznačne vyžaduje, aby sa chyba medzi skutočným uhlom ohybu a uhlom ohybu musela ovládať v rámci Rozsah ± 1 stupňa. ​
Aby sa zabezpečila presnosť uhla ohybu, je zariadenie vybavené vysokovýkonným snímačom posunu mriežky na detekciu zdvihu formy. Práce na meranie počítania sú dokončené hardvérovým vysokorýchlostným počítadlom spoločnosti Siemens Plc v Nemecku. Vzhľadom na to, že profily rôznych hrúbok sa po ohýbaní odrazia, zariadenie vypočíta zodpovedajúce údaje o korekcii odrazu prostredníctvom experimentov, aby sa kompenzoval odrazový účinok profilu. ​
Pokiaľ ide o pracovný režim, zariadenie je rozdelené na dva typy:Obmedzte ohýbanie a ohýbanie uhla. Limitné ohýbanie je potrebné vypočítať predné a zadné limity zodpovedajúce rôznym uhlom ohybu doštičiek na základe skutočných operácií na mieste a použiť ich ako referenčnú polohu na ohýbanie. Na ohýbanie uhla vstupuje operátor parametre, ako je hrúbka doštičiek a uhol ohybu, a potom PLC vypočíta zdvih pohyblivej formy ako referenciu na ohýbanie.
Okrem toho sa podľa rozdielu v type listu sa ohýbanie rozdeľuje na vertikálne ohyb a horizontálne ohyb. Pretože tieto dva typy ohybu používajú rôzne formy, PLC musí vykonávať výpočty ohybu pre rôzne formy.

Existuje niekoľko hlavných dôvodov na kalibráciu ohybovej matrice na spracovateľské zariadenie na spracovanie prípojkov na medené prípojky:

►Vodulárne ohýbanie: presnosť ohýbania:Kalibrácia ohybovej matrice môže zabezpečiť, aby medený prípojok dosiahol správny uhol a veľkosť počas procesu ohýbania. V poliach, ako je elektrická inštalácia, sa vyžaduje vysoký uhol ohybu a rozmerová presnosť medenej prípojky. Presné ohýbanie môže byť prípojnica lepšie pripojená k iným elektrickým komponentom a zabezpečiť stabilitu a spoľahlivosť elektrického systému. Ak nie je kalibrovaná ohýbanie, môže spôsobiť odchýlku uhla ohybu, vďaka čomu sa prípojnica nemôže správne nainštalovať, čo ovplyvňuje výkon celého elektrického systému.
►Prijujte kvalitu spracovania:Kalibrovaná ohybová matracia môže spôsobiť, že povrch zboru medi je hladký, bez prasklín a bez zjavnej deformácie a iných defektov. Pomáha to zlepšiť kvalitu vzhľadu medenej prípojky a tiež sa vyhýba zníženiu vodivosti prípojnice v dôsledku problémov s kvalitou ohybu. Dobrá kvalita spracovania môže tiež znížiť náklady na neskoršiu údržbu a predĺžiť životnosť podliežky medi.
►Protekcie vybavenia a formy:Správne kalibrovanie ohybovej formy môže počas prevádzky rovnomerne vystresovať pleseň. Ak nie je pleseň kalibrovaná, môže sa vyskytnúť nadmerná miestna sila počas procesu ohýbania, ktorá nielen urýchli opotrebovanie formy a zníži servisnú životnosť formy, ale môže tiež poškodiť ďalšie časti stroja na spracovanie prípojkov na medené prípojky, ovplyvní normálnu činnosť zariadenia a môže zvýšiť náklady na údržbu a prestoj zariadenia.
►Preláva bezpečnosť výroby:Kalibrácia ohybovej formy sa môže vyhnúť nehodám spôsobeným odchýlkou ​​plesní. Napríklad nekalibrovaná forma môže spôsobiť, že sa medený prípojok odrazí alebo posunie počas procesu ohybu a prevádzkovateľ môže byť náhodne zranený. Okrem toho abnormálne opotrebenie a poškodenie formy môže tiež spôsobiť zlyhanie zariadenia a ohroziť bezpečnosť operátora. Pravidelnou kalibráciou ohybovej formy je možné tieto bezpečnostné riziká vylúčiť, aby sa zaistila bezpečnosť výrobného procesu.

Postupujte podľa krokov vo videu na kalibráciu ohybovej jednotky stroja. Ak stále máte otázky týkajúce sa procesu kalibrácie po sledovaní videa a čítaní článku, kontaktujte nás. V tom čase vám poskytneme podrobnejšie pokyny.

E-mail: lisa@busbarchina.com  /  WhatsApp: +86 132 5612 1372